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    石油化工不銹鋼管焊接工藝與質量控制措施分析

    在社會經濟發展過程中,少不了石化工業的推動。近年來,隨著各行業機械化程度越來越高,尤其是汽車數量的不斷增加,促使煉化企業的建設規模持續擴大。在煉化裝置的建造過程中,工藝不銹鋼管施工是最重要的環節之一,在工藝不銹鋼管的具體施工過程中,不銹鋼管焊接尤為重要,可以說工藝不銹鋼管焊接的質量是煉化企業各裝置安全生產、穩定運行的基礎。鑒于此,本文將對石化行業工藝不銹鋼管焊接工藝以及質量的控制措施進行分析。

    工業文明以來,隨著人口的不斷增加,尤其是人們對生活品質的逐步提升,促進社會生產率不斷提高,因此,工業得到了前所未有的大發展。工業的大發展需要能源,作為加工當今世界最重要能源的煉廠,其地位可見一斑。為保證煉化裝置的穩定運行,在裝置建設及檢修期間,對不銹鋼管施工過程中的焊接質量應嚴格控制。施工方應嚴格依照施工程序,遵守相關規范,建立并完善質量管理體系,堅持全過程質量控制,確保不銹鋼管焊接質量。

    1石油化工不銹鋼管工程設備與焊接材料的選用

    工藝不銹鋼管焊接所用焊接電源、焊接設備、焊條烘干設備、焊接熱處理設備應完好、性能穩定可靠。設備附屬檢測控制儀表和元件(電流表、電壓表、氬氣流量計、壓力表、溫度表、熱電偶)應鑒定合格并在有效期內,使用前應檢查核實。焊接設備的選用,要兼顧設備實用性、可靠性、高效性和易操作性等特點,可承受-30~55℃的環境溫度,絕緣性能良好,能夠抗擊風雨、高海拔、高濕度等惡劣環境的侵蝕。焊材選用,需同時考慮母材特性、焊接工藝評定、焊縫型式及規格,選擇經驗收合格的焊材。

    2淺析石化行業不銹鋼管的焊接工藝

    焊縫的接頭位置應合理分布,保證每層焊縫接頭都錯開。焊工在焊接過程中,應嚴格執行焊前制定的焊接工藝。

    2.1底層焊接工藝

    使用底層焊接工藝可以優化焊接接頭的服務功能,從而提高構件的焊接質量,確保安全性。底層焊接工藝的關鍵氬弧焊打底。在進行該操作過程中,工作人員需要做到從底部開始一直到頂部,與此同時,要在角磨機的幫助下完成點焊作業計劃,這樣做的目的是加強打磨出坡口的適用性。當然要注意的是在進行焊接操作的過程中,對于所有焊縫的處理應該是均勻焊透的狀態,同時要避免將其焊穿。

    2.2填充層的焊接工藝分析

    石化不銹鋼管底層焊接完成后,工人應對焊接作業中產生的焊渣、飛濺等進行處理。同時,施工人員還應全面評估相關焊縫焊接質量并檢查焊縫的所有部分。發現焊縫缺陷,必須立即處理,必要時重新焊接。

    2.3不銹鋼管蓋面的焊接工藝分析

    蓋面焊接工作開展的過程中,施工人員必需選擇較好的焊條對蓋面的焊接質量進行保障,以此對蓋面焊接工藝的應用范圍不斷擴大。同時,施工人員還要對中層焊縫和焊條起弧與收弧位置的接頭屬于錯開狀態進行保障,防止發生焊縫表面的引弧問題。此外,施工人員還要保證蓋面的完整性,對焊縫寬度和坡口距離進行合理控制。

    在焊接的過程中,一般以(2.0±4)mm的焊縫加強高度為宜。除此之外,施工人員還要盡量防止蓋面焊接過程中發生裂紋和氣孔等問題,對蓋面的整體焊接質量進行保障。

    3石化行業不銹鋼管焊接質量的控制方法

    3.1做好前期準備工作

    前期準備工作是相當重要的,所以,工作人員必須要做好準備工作。施工前期工作首先要做的是焊接的前期準備,這個工作就是檢查管口出的形狀、焊件坡口的型式尺寸以及工藝規定等方面,這樣做的目的是提升焊接表面的光滑程度。與此同時,坡口側邊20mm之內的地區要保持清潔,如果不干凈,工作人員要及時進行清理工作,使其保持出現金屬光澤的狀態。然后,在進行焊前預熱工作時,當溫度升到工藝規定的要求之后,再進行焊接工作,這樣做主要是避免焊接時出現裂紋過大。

    3.2控制焊接作業的施工人員

    在具體施工前,焊接作業的施工人員需要對操作人員自身的資質進行全面檢查,并確保操作人員自身的資質證書符合項目要求。同時,進行入口前技能測試,以更好地評估操作人員的專業技能,并提高焊接過程中不銹鋼管的整體質量。此外,建設單位應加強對操作人員的專業培訓,并結合建設項目中存在的問題進行培訓。考慮到焊接制造技術的快速發展,只有通過促進操作者自身焊接水平的不斷提高,才能保證不銹鋼管的焊接質量。此外,不銹鋼管焊接施工單位需要建立焊工檔案,優化獎懲制度,以提高操作人員自身的焊接水平。

    3.3焊接環境控制

    環境是影響焊接質量的主要因素。在焊接過程中,環境的溫度和濕度必須平衡,以滿足操作環境和焊接工藝規范的要求。在惡劣環境下,應加強各種防風防雨措施,并根據焊接工藝特點合理選擇焊接材料和方法,如:風速較大時,應盡量避免選用熔化極氣體保護焊;對焊接位置環境較差的固定口,應選擇全位置的焊接材料;在滿足性能的條件下,對受力不大、焊接部位難以清理的焊接部位,宜選用對鐵銹、氧化皮和油污不敏感的酸性焊條進行施焊。

    3.4加強對焊接材料的控制

    在石油化工不銹鋼管的焊接過程中,焊接材料的整體質量對不銹鋼管的焊接質量有很大影響。材料的選擇和材料的應用也會影響不銹鋼管焊接的成本。因此,有必要控制焊機的材料,這是促進施工單位經濟效益持續提高的有效措施。這可以通過以下方式實現。一是,要對材料采購和驗收與存儲以及使用等工作進行控制。例如,焊接材料的整體質量需要有合格證明,并且材料本身的化學成分和機械性能與相關標準之間的要求相互符合。二是,當檢查材料之后發現存在不合格的焊接材料,就要在第一時間進行更換與保管。同時,還要在焊接現場對等級庫進行建立,主要目的在于存放質量等級不同的材料,還要對庫中溫度和濕度進行嚴格控制。與此同時,在入庫之前要對材料卡進行建立,根據規格和類型實施分區保管。三是,在具體使用之前,要對焊條進行烘干,仔細記錄烘干時間和狀態等。烘干之后及時地將焊條放在保溫桶中。值得注意的是同一焊條能夠被烘干兩次。

    結束語

    為了確保石油化工生產在相應的時間內順利完成,分析和研究石油化工不銹鋼管焊接工藝和質量控制措施是至關重要的。對石油不銹鋼管焊接工藝和質量控制措施的分析和研究,刺激了石油化工行業的發展,同時也促進了我國經濟的快速發展。

    文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管

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